specyfikacja materiałowa

Specyfikacja materiałowa zadaszeń

Specyfikacja tkaniny cieniującej

 
  • Tkanina cieniująca UV jest wykonana z tkaniny stabilizowanej na promieniowanie UV 
  • Materiał polietylenowy o wysokiej gęstości powinien być produkowany z myślą o dużych napięciach strukturalnych
  • Tkanina reszlowana nie poddająca się strzępieniu, dostępna w 34 kolorach, posiada narożniki wzmocnione ultratrwałą przędzą Kevlar® o wadze od 9,38 do 10,32 uncji/m2
  • Wytrzymałość na rozerwanie 828 lbf (3683 N)
  • Tkanina spełnia następujące wymagania w zakresie odporności ogniowej: NFPA 701-99 (metoda testowa 2), ASTM E-84
Właściwości tkanin
  • Rozciągliwość:
    • Testy na rozdarcie (lbs/ft): WARP 44.8 i WEFT 44
    • Testy na rozerwanie (lbs/ft): 828
  • Waga tkaniny (oz/sqFT) Średnia: 1.02 do 1.07
  • Szerokość tkaniny: 9′-10″
  • Długość rolki: 150′
  • Rozmiar rolki: 63″ x 16.5″
  • Waga: 120 lbs.
  • Żywotność: 10 lat
  • Blaknięcie: Minimalne blaknięcie po 6 latach (Uwaga: 3 lata dla czerwonego i żółtego)
  • Zakres wytrzymałości na temperaturę:
    • Temperatura minimalna: -77 stopni
    • Maksymalna temperatura: +167 stopni
Przędza:
  • Powinna być w 100% wykonana z ekspandowanego włókna PTFE, które posiada 10-letnią gwarancję na wysoką wytrzymałość i niski skurcz.
  • Powinna mieć szeroki zakres odporności na temperaturę i wilgotność
  • Odporna na ścieranie i promieniowanie UV.
  • Odporna na środki czyszczące nie oparte na węglowodorach, kwaśne deszcze, pleśń, gnicie, chlor, słoną wodę i zanieczyszczenia.
  • Nić do stebnowania – 1200 Denier lub równoważna.
  • Nić do ściegu łańcuchowego – 2400 Denier lub równoważna

Specyfikacja konstrukcji stalowej

Rury stalowe
  • Wszystkie elementy stalowe muszą być zgodne z zatwierdzonymi rysunkami warsztatowymi i obliczeniami.
  • Stal czyszczona, odtłuszczana lub wytrawiana w celu zapewnienia właściwego przylegania powłoki proszkowej
  • Stal używana w procesie produkcyjnym musi być nowa i potwierdzona odpowiednimi atestami, certyfikatami i deklaracje zgodności producenta (huty)
  • rury ze stali konstrukcyjnej o grubości do 5″-7″ powinny być ocynkowane
 
Trwałe powlekanie proszkowe i gruntowanie
  • Cała stal nieocynkowana będzie piaskowana i zagruntowana przed malowaniem proszkowym przy użyciu brązowego, topionego tlenku aluminium i warstwy podkładowej.
  • Wszystkie nieocynkowane elementy ze stali muszą być pokryte podkładem hamującym rdzewienie przed nałożeniem farby proszkowej. Zastosowana warstwa podkładowa Marine Grade Cardinal Industrial Finishes Corp. E396 – GR1372 – półbłyszcząca, gładka, bogata w cynk. 
  • Spawy powinny być zagruntowane podkładem hamującym rdzę przed nałożeniem farby proszkowej.  Zastosowany podkład: Marine Grade Cardinal Industrial Finishes Corp E396-GR1372.
  • Wszystkie części stalowe powinny być pokryte powłoką chroniącą przed rdzą i wykończone farbą proszkową o grubości minimum 3,5 milimetra, odporną na warunki atmosferyczne, hamującą promieniowanie UV.
  • Farba proszkowa użyta w procesie malowania proszkowego powinna mieć następujące właściwości:
    • N.3.1 | Ciężar właściwy | 1.68+/-0.05
    • N.3.2 | Pokrycie teoretyczne | 114+/-4 stóp 2/lb/mil
    • N.3.3 | Utrata masy podczas utwardzania | <1%
    • N.3.4 | Maksymalna temperatura przechowywania | 24˚C
  • Powłoka proszkowa powinna przejść następujące testy:
    • Grubość powłoki: min. 3,5 mm
    • Połysk przy 60° | 85-95
    • Wynik badania chropowatości powierzchni PCI | 7
    • Czas odporności na przepieczenie | 200%
    • Twardość powłoki zgodnie z testem ołówka | H-2H (najwyższa twardość bez uszkodzenia powłoki)
    • Odporność na uderzenia/giętkości powłok Dir/Rev, Gardner | 140/140 in./lbs.
    • Przyczepność krzyżowa | 5B PASS
    • Ocena odporności korozyjnej powłoki w komorze solnej: 1,000 godzin
  • Natrysk elektrostatyczny na zimno | Podłoże: 0,032 in. CRS
  • Harmonogram utwardzania | 10 minut przy 200° C
Spawanie
  • Wszystkie spawy powinny być wykonane przez certyfikowanego spawacza. Wszystkie spawy powinny być ciągłe tam, gdzie nie podano długości, chyba że pokazano inaczej lub zaznaczono na rysunkach.
  • Połączenia sklepowe powinny być spawane, chyba że zaznaczono inaczej. Spawanie na miejscu nie jest akceptowane.
  • Wszystkie spoiny spawów pachwinowych powinny mieć co najmniej ¼”, chyba że zaznaczono inaczej.
  • Niedopuszczalne jest spawanie na miejscu jakichkolwiek elementów.
 
Szycie
  • Szycie tkaniny na miejscu nie będzie akceptowane.
  • Wszystkie narożniki powinny być wzmocnione dodatkowym, nie rozdzierającym się materiałem i taśmą w celu rozłożenia obciążenia.
  • Boki naprężane kablem stalowym powinny być podwójnie zszyte.
  • Cały osprzęt wykonany jest ze stali nierdzewnej
 
 
Osprzęt ze stali nierdzewnej
  • Osprzęt śrubowy i mocujący powinien być dobrany na podstawie obliczonych obciążeń inżynierskich
  • Wszystkie śruby powinny spełniać wymagania normy SAE-J429 (klasa 8) lub ASTM A325 (klasa BD). Wszystkie nakrętki powinny spełniać wymagania normy ASTM F-594, grupa stopu 1 lub 2.
  • Ocynkowana lina stalowa 1/4″ powinna mieć splot 7×19 o wytrzymałości na zerwanie (obciążenie zrywające) 3175 kg dla osłon o powierzchni mniejszej niż 53 m2. Dla zadaszeń o powierzchni powyżej 53 m2 należy stosować liny 5/16″ o wytrzymałości na zerwanie (obciążenie zrywające) 4445 kg. Na życzenie klienta można stosować linę 1/4″ ze stali nierdzewnej (splot 7×19) o wytrzymałość na zerwanie (obciążenie zrywające) 2902 kg lub odpowiednio linę 5/16″ ze stali nierdzewnej (splot 7/19) o wytrzymałości na zrywanie 4082 kg.