Specyfikacja materiałowa zadaszeń
Specyfikacja tkaniny cieniującej
- Tkanina cieniująca UV jest wykonana z tkaniny stabilizowanej na promieniowanie UV
- Materiał polietylenowy o wysokiej gęstości powinien być produkowany z myślą o dużych napięciach strukturalnych
- Tkanina reszlowana nie poddająca się strzępieniu, dostępna w 34 kolorach, posiada narożniki wzmocnione ultratrwałą przędzą Kevlar® o wadze od 9,38 do 10,32 uncji/m2
- Wytrzymałość na rozerwanie 828 lbf (3683 N)
- Tkanina spełnia następujące wymagania w zakresie odporności ogniowej: NFPA 701–99 (metoda testowa 2), ASTM E‑84
Właściwości tkanin
- Rozciągliwość:
- Testy na rozdarcie (lbs/ft): WARP 44.8 i WEFT 44
- Testy na rozerwanie (lbs/ft): 828
- Waga tkaniny (oz/sqFT) Średnia: 1.02 do 1.07
- Szerokość tkaniny: 9′-10″
- Długość rolki: 150′
- Rozmiar rolki: 63″ x 16.5″
- Waga: 120 lbs.
- Żywotność: 10 lat
- Blaknięcie: Minimalne blaknięcie po 6 latach (Uwaga: 3 lata dla czerwonego i żółtego)
- Zakres wytrzymałości na temperaturę:
- Temperatura minimalna: ‑77 stopni
- Maksymalna temperatura: +167 stopni
Przędza:
- Powinna być w 100% wykonana z ekspandowanego włókna PTFE, które posiada 10-letnią gwarancję na wysoką wytrzymałość i niski skurcz.
- Powinna mieć szeroki zakres odporności na temperaturę i wilgotność
- Odporna na ścieranie i promieniowanie UV.
- Odporna na środki czyszczące nie oparte na węglowodorach, kwaśne deszcze, pleśń, gnicie, chlor, słoną wodę i zanieczyszczenia.
- Nić do stebnowania — 1200 Denier lub równoważna.
- Nić do ściegu łańcuchowego — 2400 Denier lub równoważna
Specyfikacja konstrukcji stalowej
Rury stalowe
- Wszystkie elementy stalowe muszą być zgodne z zatwierdzonymi rysunkami warsztatowymi i obliczeniami.
- Stal czyszczona, odtłuszczana lub wytrawiana w celu zapewnienia właściwego przylegania powłoki proszkowej
- Stal używana w procesie produkcyjnym musi być nowa i potwierdzona odpowiednimi atestami, certyfikatami i deklaracje zgodności producenta (huty)
- rury ze stali konstrukcyjnej o grubości do 5″-7″ powinny być ocynkowane
Trwałe powlekanie proszkowe i gruntowanie
- Cała stal nieocynkowana będzie piaskowana i zagruntowana przed malowaniem proszkowym przy użyciu brązowego, topionego tlenku aluminium i warstwy podkładowej.
- Wszystkie nieocynkowane elementy ze stali muszą być pokryte podkładem hamującym rdzewienie przed nałożeniem farby proszkowej. Zastosowana warstwa podkładowa Marine Grade Cardinal Industrial Finishes Corp. E396 — GR1372 — półbłyszcząca, gładka, bogata w cynk.
- Spawy powinny być zagruntowane podkładem hamującym rdzę przed nałożeniem farby proszkowej. Zastosowany podkład: Marine Grade Cardinal Industrial Finishes Corp E396-GR1372.
- Wszystkie części stalowe powinny być pokryte powłoką chroniącą przed rdzą i wykończone farbą proszkową o grubości minimum 3,5 milimetra, odporną na warunki atmosferyczne, hamującą promieniowanie UV.
- Farba proszkowa użyta w procesie malowania proszkowego powinna mieć następujące właściwości:
- N.3.1 | Ciężar właściwy | 1.68+/-0.05
- N.3.2 | Pokrycie teoretyczne | 114+/-4 stóp 2/lb/mil
- N.3.3 | Utrata masy podczas utwardzania | <1%
- N.3.4 | Maksymalna temperatura przechowywania | 24˚C
- Powłoka proszkowa powinna przejść następujące testy:
- Grubość powłoki: min. 3,5 mm
- Połysk przy 60° | 85–95
- Wynik badania chropowatości powierzchni PCI | 7
- Czas odporności na przepieczenie | 200%
- Twardość powłoki zgodnie z testem ołówka | H‑2H (najwyższa twardość bez uszkodzenia powłoki)
- Odporność na uderzenia/giętkości powłok Dir/Rev, Gardner | 140/140 in./lbs.
- Przyczepność krzyżowa | 5B PASS
- Ocena odporności korozyjnej powłoki w komorze solnej: 1,000 godzin
- Natrysk elektrostatyczny na zimno | Podłoże: 0,032 in. CRS
- Harmonogram utwardzania | 10 minut przy 200° C
Spawanie
- Wszystkie spawy powinny być wykonane przez certyfikowanego spawacza. Wszystkie spawy powinny być ciągłe tam, gdzie nie podano długości, chyba że pokazano inaczej lub zaznaczono na rysunkach.
- Połączenia sklepowe powinny być spawane, chyba że zaznaczono inaczej. Spawanie na miejscu nie jest akceptowane.
- Wszystkie spoiny spawów pachwinowych powinny mieć co najmniej ¼”, chyba że zaznaczono inaczej.
- Niedopuszczalne jest spawanie na miejscu jakichkolwiek elementów.
Szycie
- Szycie tkaniny na miejscu nie będzie akceptowane.
- Wszystkie narożniki powinny być wzmocnione dodatkowym, nie rozdzierającym się materiałem i taśmą w celu rozłożenia obciążenia.
- Boki naprężane kablem stalowym powinny być podwójnie zszyte.
- Cały osprzęt wykonany jest ze stali nierdzewnej
Osprzęt ze stali nierdzewnej
- Osprzęt śrubowy i mocujący powinien być dobrany na podstawie obliczonych obciążeń inżynierskich
- Wszystkie śruby powinny spełniać wymagania normy SAE-J429 (klasa 8) lub ASTM A325 (klasa BD). Wszystkie nakrętki powinny spełniać wymagania normy ASTM F‑594, grupa stopu 1 lub 2.
- Ocynkowana lina stalowa 1/4″ powinna mieć splot 7x19 o wytrzymałości na zerwanie (obciążenie zrywające) 3175 kg dla osłon o powierzchni mniejszej niż 53 m². Dla zadaszeń o powierzchni powyżej 53 m² należy stosować liny 5/16″ o wytrzymałości na zerwanie (obciążenie zrywające) 4445 kg. Na życzenie klienta można stosować linę 1/4″ ze stali nierdzewnej (splot 7x19) o wytrzymałość na zerwanie (obciążenie zrywające) 2902 kg lub odpowiednio linę 5/16″ ze stali nierdzewnej (splot 7/19) o wytrzymałości na zrywanie 4082 kg.