ICARIA I
Projektant: Espinet-Ubach
Pozioma osłona na drzewo Icaria stanowi naturalną kontynuację kostki lub płyt kamiennych. Powierzchnia kraty jest lekko nachylona w kierunku wnętrza, dzięki czemu woda deszczowa swobodnie spływa i nawadnia układ korzeniowy.
Osłona składa się z dwóch symetrycznych elementów z centralnym otworem o średnicy 55 cm. Kształt osłony sprawia, że jest ona przejściowym elementem pomiędzy prostopadłą geometrią nawierzchni brukowej a okrągłym obwodem środkowego otworu.
Produkt wykonany jest z żelbetonu z wytrawionym, wodoodpornym wykończeniem, w standardowych kolorach Escofet.
PRODUCENT
ESCOFET jest hiszpańskim producentem z siedzibą w Barcelonie, który słynie z najlepszego wzornictwa i pieczołowitości w podejściu do procesu produkcji. Początki firmy sięgają roku 1886 - doświadczenie i wykorzystanie najnowszych technologii pozwoliło dziś ugruntować pozycję Escofet jako światowego lidera w produkcji elementów małej architektury i oświetlenia.
ESCOFET wspiera rewitalizację przestrzeni miejskiej, której celem jest przywrócenia jej mieszkańcom poprzez zwiększenie jakości krajobrazu miejskiego z uszanowaniem tożsamości lokalnej. Escofet tworzy produkty, które zachęcają do spędzania wolnego czasu na zewnątrz, przyczyniając się tym samym do tworzenia miast bardziej atrakcyjnych, zrównoważonych.
WARIANTY / WYMIARY:
MATERIAŁ:
- HAC beton samo zagęszczający (sprawdź parametry)
KOLORYSTYKA:
GALERIA:
Zastosowanie:
Pionowe osłony zabezpieczają drzewa zarówno przed blisko parkującymi samochodami, tak aby pojazdy w trakcie manewrowania nie uszkodziły drzew. Osłony chronią również drzewa przed czworonogami Pionowe osłony drzew stosuje się najczęściej razem z kratami poziomymi, które stanowią zabezpieczenie części korzeniowej drzewa, zapewniając mu swobodny dopływ wody i powietrza. Chronią one również jego system korzeniowy przed zniszczeniem oraz najazdem pojazdów ciężkich.
Parametry betonu
Woda, kruszywa i cement — to połączenie tych składników już od 130 lat jest udoskonalane przez firmę Escofet w procesie produkcji. Dzięki zastosowaniu najnowszej technologi i nabytemu doświadczeniu udaje się obecnie tworzyć wyroby o wyjątkowych parametrach, cechach funkcjonalnych oraz wzornictwu. Poniższa tabela przedstawia parametry 3 podstawowych rodzajów betonu wykorzystywanego w procesie produkcji przez Escofet.
- Beton samozagęszczający HAC — historyczna baza materiałowa wykorzystywana przez Escofet, ktora dzięki udoskonaleniu pozwala tworzyć wyroby o niezwykłej teksturze, kolorystyce i formie
- Beton z recyklingu — nowa generacja betonu pozyskiwanego w wyniku wykorzystania kruszywa z prac rozbiórkowych oraz żużlu żelaza i stali. Jest to materiał, który wychodzi na przeciw rosnącemu zapotrzebowaniu na produkty ekologiczne, powstałe w myśl zasady zrównoważonego rozwoju
- Beton UHPC — najnowasza technologia betonu zbrojonego włóknem szklanym, pozwala tworzyć betonowe produkty niezwykle lekkie także optycznie, przy zachowaniu lepszych parametrów fizycznych w porównianiu do tradycyjnego betonu. Wyroby UHPC wyróżniają się również niezwykłą jakością wykończenia i jednorodności kolorystycznej.
| Parametry | HAC — Beton samozagęszczający | Beton recyklingowy | UHPC | |
|---|---|---|---|---|
| 01. | Wytrzymałość na ściskanie | 35–45 MPA | Czarny | 70–90 MPA |
| UN-EN 12390 /2001 | 45–55 MPA | |||
| Szary | ||||
| 30–40 MPA | ||||
| 02. | Odporność na zginanie | 4–5 MPA | 4–5 MPA | 10–12 MPA |
| UN-EN 12390 /2001 | ||||
| 03. | Absorpcja wody | 0.08 | 0.08 | 0.065 |
| UN-EN 1339 /2004 | ||||
| Bez środków hydrofobowych | ||||
| 04. | Mrozoodporność | 1,5 kg /m ² | 1,5 kg /m ² | 0 kg /m ² |
| UN-EN 1339 /2004 | ||||
| Z solami odladzającymi. UHPC 0 kg / m2 ubytku masy po 28 cykli zamrażania i rozmrażania | ||||
| 05. | Odporność na ścieranie | 21,5 mm | 21,5 mm | 18,3 mm |
| UN-EN 1339 /2004 | ||||
| Średnia szerokość toru | ||||
| 06. | Odporność na uderzenia | >200 cm | >200 cm | >200 cm |
| UNE-EN 127748–1/2006 | 750 mm | 750 mm | 2250 mm | |
| >200 cm | Ep = 4,5J (Nm) | Ep = 4,5J (Nm) | Ep = 13,5J (Nm) | |
| 08. | Minimalna zawartość cementu | 300–400 kg /m ³ | 300–400 kg /m ³ | 300–400 kg /m ³ |
Parametry drewna
Do produkcji drewnianych elementów naszych produktów wykorzystujemy następujące gatunki drewna:
- Iroko
- Tali
- Cumaru
- Świerk Skandynawski
- Jodła
| Kolumna1 | Właściwości fizyczne i mechaniczne | Iroko | Tali | Cumaru | Świerk Skandynawski | Jodła |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01. | Gęstość (kg/m3) przy wilgotności 8–12% | 650 | 920 | 1020 | 500–540 | 450 |
| 02. | Skurcz objętnościowy | 0.0036 | 0.0052 | 0.0049 | 0.0038 | 0.44 |
| 03. | Moduł sprężystości drewna | 105.000 | 140.000 | 220.000 | 94.000 | 110.000 |
| 04. | Max. wytrzymałość drewna na zginanie statyczne | 955 | 1.700 | 1.780 | 1.057 | 710 |
| 05. | Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie | 800 | 1.200 | 1.020 |
Wszystkie produkty posiadające elementy drewniane mogą być dostarczane z certyfikatem wydany przez Forest Stewardship Counsil (FSC®) — międzynarodową organizację non-profit, której celem jest promowanie odpowiedzialnego zarządzania zasobami leśnymi w całej Europie i planecie.
